1. הקדמה
מחסני חוטים אוטומטיים כוללים מבנה פשוט ותפעול קל, אך פעולה רציפה-לטווח ארוך, איתור באגים לא תקין של פרמטרים והזנה לא סדירה יגרמו לשלוש התקלות השכיחות ביותר:חסימת חוט, החלקת חוט והפשטה לא מלאה. כשלים נפוצים אלה יפסיקו ישירות את הייצור, יפגעו בלהבים ובגלילי המתיחה, יפחיתו את איכות הנחושת המוגמרת ויגדילו את עלות התחזוקה המיותרת עבור מפעלי מיחזור.
2. תקלה 1: החלקת חוט במהלך האכלה (התקלה היומית השכיחה ביותר)
2.1 ביצועי תקלות
לא ניתן להזין חוטים קדימה בדרך כלל; גלילי מתיחה מסתובבים בחוסר מעש ללא הנעת כבלים; החוטים נשארים סטטיים ביציאת ההזנה, וכתוצאה מכך התקדמות הפשטה אפסית. תקלה זו מתרחשת בעיקר בעת עיבוד חוטים דקים וחוטי גומי רכים.
2.2 סיבות שורש
- 1. לחץ הידוק רולר לא מספיק, אין מספיק חיכוך לאחיזה בחוטים
- 2. כתמי שמן ופסולת גומי מחוברים על משטח הרולר, מפחיתים את חיכוך פני השטח
- 3. קוטר חוט דק מדי לא תואם עם פער רולר
- 4. משטח רולר בלוי וחלק לאחר שימוש-לטווח ארוך
2.3 פתרונות מהירים- באתר
- 1. הדק מעט את כפתור הלחץ של הגלגלת כדי להגביר את כוח ההידוק לאחיזה טובה יותר בחוט
- 2. נקה את שאריות השמן והגומי על גלילי המתיחה באופן קבוע עם מטלית ניקוי
- 3. התאם את מרווח הגלילים המתאים לפי קוטר החוט בפועל, הימנע מפער שמור מופרז
- 4. החלף גלילי מתיחה מלוטשים ושחוקים כדי להחזיר את החיכוך המקורי
2.4 אמצעי מניעה
נקה משטח רולר כל יום לאחר העבודה; להתאים את לחץ הרולר לפני עיבוד חוטים שונים; הימנע מעיבוד-ממושך של חוטי פסולת שומניים כדי למנוע הנחתת חיכוך.
3.1 ביצועי תקלות
חוטים נתקעים בתוך חלל ההפשטה; המכונה עושה רעש חריג; עומס יתר של המנוע מפעיל עצירה אוטומטית; חסימה רצינית תגרום לעיוות הלהב ולשחיקה של המנוע. תקלה זו מתרחשת לעתים קרובות בעת עיבוד כבלים עבים, כבלים משוריינים וחוטים מעוותים כפופים.
3.2 סיבות שורש
- 1. עומק חיתוך להב מוגדר עמוק מדי, להבים מהדקים את ליבת הנחושת בחוזקה
- 2. חוטים מכופפים, מעוותים או לא סדירים שנאלצו לתוך יציאת האכלה
- 3. מהירות האכלה מהירה מדי עולה על עומס חיתוך המכונה
- 4. הזנת חוט מעורב ארוך ללא חיתוך- קבוע מראש
- 5. פסולת בידוד מצטברת לחסום תעלת חוט פנימית
3.3 פתרונות מהירים- באתר
- 1. נתק תחילה את אספקת החשמל לבטיחות, לעולם אל תנקה באגים במכונה עם ההפעלה
- 2. הפוך את סיבוב המכונה כדי להוציא חוטים תקועים באופן אוטומטי
- 3. שחרר את מרווח הלהב כראוי כדי לשחרר ליבת נחושת מהודקת
- 4. נקה ביסודיות שאריות פלסטיק וגומי פנימיות
- 5. חתוך כבלים ארוכים באורך קבוע ויישר חוטים מעוותים לפני האכלה נוספת
3.4 אמצעי מניעה
לאסור האכלה בכפייה; יישר את כל החוטים הכפופים לפני העיבוד; להתאים מהירות הזנה נמוכה עבור כבלים עבים ומשוריינים; נקה פסולת חלל פנימי מדי שבוע.
4. תקלה 3: הפשטה לא מלאה / קילוף לא נקי
עור בידוד חיצוני חלקי עדיין נצמד לליבת הנחושת לאחר הפשטה; חצי-כבלים חתוכים מופיעים; הפרדת עור לא מלאה משפיעה על מחיר המכירה המוגמרת של נחושת. זוהי התקלה המשפיעה ביותר על מיחזור רווח.
4.1 סיבות שורש
- 1. עומק חיתוך הלהב רדוד מכדי לחדור לחלוטין לשכבת הבידוד החיצונית
- 2. קצה הלהב שחוק ופסיבי, לא יכול לחתוך את הנדן בצורה חלקה
- 3. מהירות האכלה לא תואמת: מהירה מדי מובילה לזמן חיתוך לא מספיק
- 4. קוטר חוט משתנה באופן אקראי ללא התאמת פרמטר בזמן
- 5. הידבקות חוטי גומי המובילה לעור בידוד שיורי
4.2 פתרונות מהירים- באתר
- 1. כוונן-עדין את עומק הלהב כדי להבטיח שהלהב חותך את הבידוד מבלי לשרוט את ליבת הנחושת
- 2. השחז להבים עמומים בזמן או החלף להבי סגסוגת חדשים של מותג-
- 3. להפחית את מהירות האכלה כראוי כדי לשמור מספיק זמן חיתוך
- 4. מסווג חוטים אך ורק לפי קוטר חוטים, הימנע מהזנה מעורבת של כבלים בגדלים שונים-
4.4 אמצעי מניעה
בדיקת אפקט הפשטה עם 2-3 חתיכות של חוטים לפני ייצור אצווה; בדוק את חדות הלהב מדי יום; התאם פרמטרים באופן סינכרוני ברגע שסוג החוט משתנה.
5. טבלת פתרון בעיות מהירה של שלוש תקלות עיקריות (-לחיצה אחת בדוק)
אתר במהירות תקלות ופתור בעיות באתר מבלי לקרוא מאמרים מלאים, בהתאם לטבלת השאילתות המהירה בבלוג תקלות גרגיר נחושת:
תקלה נפוצה | סיבה מרכזית | פתרון מהיר |
|---|---|---|
החלקת חוט | לחץ רולר לא מספיק, משטח רולר מלוכלך, בלאי רולר | הגבר את לחץ הגלילים, נקה גלילים, החלף גלילים בלויים |
שיבוש תיל | מרווח להבים עמוק מדי, חוטים מעוותים, הזנה מהירה מדי.- | הפוך סיבוב כדי לפרוק חוטים, לשחרר את מרווח הלהבים, ליישר חוטים |
סטריפינג טמא | עומק להב רדוד, להב עמום, מהירות האכלה מוגזמת | העמק את מרווח הלהב, הברק להבים, האט את מהירות ההזנה |
6. עצות תחזוקה יומיומיות אוניברסליות למניעת כל התקלות
כל שלוש התקלות הנפוצות של מפשפות תיל נגרמות כתוצאה מפעולה לא תקינה והיעדר תחזוקה יומיומית, ולא מפגמים באיכות המכונה. פעל לפי 4 כללי התחזוקה שלהלן כדי להפחית את שיעור התקלות במעל 90%:
1. בדיקה לפני-התחלה: בדוק מדי יום את חדות הלהב, ניקיון הגלילים ופרמטרי הפערים לפני ההפעלה
2. טיפול קדם- בחומר: ישרו חוטים מכופפים, הסר לכלוך שומני ומיון חוטים לפי גודל לפני האכלה
3. האכלה רגילה: אסר האכלה מאולצת והזנה- במהירות יתר, התאם את המהירות לפי סוג החוט
4. ניקוי לאחר-כיבוי: נקה פסולת פנימית ולכלוך גליל לאחר ייצור יומי, שמור על ניקיון חלל המכונה
7. מסקנה
החלקת חוטים, חסימת חוטים והפשטה לא מלאה הן שלוש תקלות נפוצות בלתי נמנעות בפעולה יומיומית של מסיר חוטים. מפעילים אינם זקוקים לידע תחזוקה מקצועי מורכב; פתרון הליבה הוא התאמה ממוקדת שלעומק להב, לחץ רולר ומהירות הזנה.
בשילוב עם כישורי ניפוי פרמטרי החוט בבלוג השני שלנו, התאמת פרמטרי מכונה סבירים לפי סוגי חוטים בתוספת תחזוקה יומית סטנדרטית יכולה לבטל לחלוטין את כל תקלות ההפשטה. פעולת מכונה יציבה מבטיחה חוטי נחושת שלמים, אפס אובדן נחושת ויעילות ייצור גבוהה מתמשכת עבור תחנות מיחזור כבל פסולת.
אם יש לך שאלות, כגון "איך אני בוחר ציוד למפעל המיחזור החדש שלי, ובאיזה דגם עלי לבחור?", "כמה זמן לוקח להתאים אישית מכונה?", או "האם תהליך שחרור ממכס יצוא מסובך?", אנא אל תהסס לפנות אלינו. אנו נמליץ על המודל המתאים ביותר בהתבסס על הצרכים העסקיים הספציפיים שלך, גודל האתר והתקציב שלך, ונספק פתרונות מותאמים-אחד על- אחד על אחד כדי לעזור לך "להפוך פסולת לאוצר" ולהפיק רווחים בקלות!
פרטי התקשרות
שם איש הקשר: ג'ונתן לי
דוא"ל: sales01@rjrecyclingequipment.com
טלפון סלולרי: +86 183 9200 1872
ווטסאפ: +86 183 9200 1872